Компания Меридиан-Строй осуществляет продажу тройники с антикоррозионным покрытием для магистральных нефтегазопроводов.

Заказав у нас тройник, Вы получите готовый продукт с уже нанесенным антикоррозионным покрытием от агрессивной окружающей среды.
Благодаря собственному заводу по антикоррозионной защите запорной арматуры «Меридиан-Строй» экономит Ваше время и финансы.

Мы используем термореактивные полиуретановые материалы, входящие в реестры ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть»

Если в данном списке нет необходимого типа тройника, позвоните нам, мы постараемся выполнить Ваш заказ.

У нас вы можете заказать тройники с антикоррозионным покрытием следующих типов:

  • Тройники штампованные, исполнения 2 по ГОСТ 17376-2001
  • Тройники штампованные по ТУ 1468-010-593377520-2003
  • Тройники штампованные по ТУ 1469-018-04834179-2009
  • Тройники штампованные с решетками по чертежам
  • Тройники штампованные из легированной стали по ТУ 1469-005-04834179-2004
  • Тройники штампосварные, в т.ч. с решетками по ТУ 102-488-05, ГазТУ 102-488/1-05
  • Тройники штампосварные по ТУ 1469-006-04834179-2006
  • Тройники штампосварные, в т.ч. с решетками по ТУ 1469-012-04834179-2008
  • Тройники штампосварные, в т.ч. с решетками по ТУ 1469-022-04834179-2011
  • Тройники штампованные и штампосварные, в т.ч. с решетками по ТУ 14-1-5598-2011

Типы запорной арматуры.

Запорная арматура является одной из разновидностью трубопроводной арматуры и предназначена для перекрытия потока рабочей среды. К запорной арматуре относятся:

1. Запорные краны. Они могут быть установлены на любых трубопроводах. Краны крепятся к трубам за счет муфтового или фланцевого соединения. В ряде случаев патрубки кранов допускается приваривать к трубопроводам. Запорные краны, в свою очередь, подразделяются на две основные группы — пробковые и шаровые.

2. Запорные вентили (клапаны). Эти устройства служат для полного перекрытия потока среды, которая движется по трубопроводу. Вентиль всегда должен находиться либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом положении. Запорные вентили обладают малым ходом запорного органа и их можно устанавливать в любом положении. К запорным вентилям можно отнести и обратные затворы, которые служат для предотвращения потока рабочей среды в обратном направлении при падении рабочего давления в трубопроводе.

3. Запорные задвижки. Они предназначены для периодического перекрытия потока среды. Задвижки изготавливают из чугуна, стали, нержавеющей стали или сплавов цветных металлов. Материал для изготовления задвижек выбирается в зависимости от содержимого трубопровода (кислая или щелочная среда). Запорные задвижки подразделяются по принципу работы на клиновые и параллельные.

4. Запорные заслонки (поворотные затворы). Данное устройство представляет собой арматуру трубопровода, в которой запорный орган, имеющий форму диска, вращается вокруг своей оси. Эта ось расположена перпендикулярно или под определенным углом по направлению к потоку среды. Заслонки применяются в основном на трубопроводах, имеющих большой диаметр, при низком давлении рабочей среды. Такие устройства имеют пониженные требования к герметичности. Запорные заслонки могут управляться при помощи электро- и гидропривода, а также вручную.

Тот или иной вид трубопроводной запорной арматуры можно использовать только при условии его полного соответствия техническим условиям каждого трубопровода.

Нефтегазовые трубопроводы.

Нефтегазовые трубопроводы, предназначенные для подачи нефтеперерабатывающих продуктов, являются самыми важными элементами инфраструктуры, за счет которых осуществляется обеспечение топливом и энергией крупных промышленных предприятий, регионов и даже стран.

Нефтегазовые трубопроводы должны удовлетворять следующим требованиям:

  • изготавливаться из металла либо из таких материалов, которые имеют сертификат на использование для транспортировки продуктов нефтепереработки;
  • фланцы должны соединяться по принципу "шип-паз";
  • трубопроводы должны соединяться таким образом, чтобы обеспечивалась их надежность при длительной эксплуатации.

Запорная арматура высокого давления.

Запорная арматура высокого давления, устанавливаемая на нефтегазопроводы, не должна содержать утечки рабочей среды через сальниковые уплотнения. Также необходимо поддерживать в надлежащем состоянии фланцевые затворы, стальные задвижки и прокладки. Должен осуществляться постоянный контроль за наличием полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность фитингов и надежность крепления. При тяжелом ходе шпинделя запорной арматуры трубопровода и потери герметичности сальникового уплотнения необходимо заменить или уплотнить набивку с соблюдением мер безопасности. Неисправные и не герметичные запорные устройства подлежат замене или внеочередному ремонту.

Почему так необходима антикоррозионная защита запорной арматуры для нефтегазовых трубопроводов.

Чтобы транспортировать газ, нефть и продукты нефтепереработки, применяются стальные трубы, которые в случае отсутствия антикоррозийной защиты подвержены воздействию внутренней и внешней коррозии. Защита от коррозии чрезвычайно важна, так как она обеспечивает непрерывную эксплуатацию нефтегазопроводов и защищает окружающую среду от вредных воздействий, вызываемых утечками или выбросами. Кроме того, в трубах, где используется арматура, при отсутствии внутренней облицовки могут возникнуть трудности с эффективностью транспортировки.

Жидкие среды, транспортируемые под высоким давлением через трубопровод, могут содержать песок, а также различные механические примеси, которые осаждаются на поверхности перекрывающих и уплотнительных элементов запорной арматуры. Они не позволяют в полной мере прервать поток рабочей среды. Также движение таких примесей запросто может повредить рабочие элементы задвижки, на которых появятся вмятины и задиры.

Хранить запорную арматуру нужно в специальном месте, полностью защищенном от проникновения влаги во избежание коррозии. Запорную арматуру с металлическими прокладками нужно хранить в закрытом положении (за исключением специальных моделей), чтобы инородные частицы не проникали во внутренние механизмы.

Методы защиты запорной арматуры от коррозии.

Компания "Меридиан-Строй" специализируется на нанесении антикоррозийной защиты на запорную арматуру, предназначенную исключительно для нефтегазовых трубопроводов. Все работы проводятся на мощностях собственного завода в Челябинске. Для нанесения антикоррозионной защиты на предприятии используют комбинированные и полиуретановые материалы. Помимо этого, широко применяются самые передовые окрасочные композиции.

В качестве защиты используются следующие материалы:

  • система антикоррозионного покрытия "БИУРС";
  • двухкомпонентные полиуретановые покрытия PROTEGOL UR-Coating 32-55 Н и PROTEGOL UR-Coating 32-60;
  • эпоксидно-полиуретановая система покрытия “UP-1000/FRUCS 1000A”;
  • карбофлекс;
  • антикоррозионное покрытие "Форпол-Ойл".

В распоряжении компании имеется самое современное оборудование, предназначенное для нанесения антикоррозионного покрытия на регулирующую арматуру. К ним также относятся камера абразивоструйной очистки, покрасочная камера, система вентиляции, железнодорожные передаточные тележки.

Продажа запорной арматуры с антикоррозионной защитой.

Кроме этого, компания "Меридиан-Строй" осуществляет продажу запорной арматуры с заранее нанесенной антикоррозионной защитой. Благодаря этому заказчик запорной продукции в "Меридиан-Строй" получает значительную экономию своих средств и времени.

Вопросы-ответы:



С полным технологическим циклом, том числе с обезжириванием (промывкой), абразивоструйной обработкой и обеспыливаниеми поверхности изделия, а также самого процесса нанесения изоляции подземной (покрытие усиленного типа) и надземной (лакокрасочное покрытие) части изделия, то в зависимости от размера изделия от 15 до 24 часов при условии, что покрытие усиленного типа однослойное (беспраймерное). Если покрытие имеет в составе праймер (двуслойное), то времени потребуется от 24 до 32 часов. Приемосдаточные испытания проводятся после отвержения покрытия в срок, установленный нормативно-технической документацией на покрытие.