Гидроразрыв пласта показал эффективность на Мессояхе. Впервые в периметре Газпром нефти произведен МГРП на сеноманских залежах

На Восточно-Мессояхском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) проведен многостадийный гидравлический разрыв пласта (МГРП) на сеноманских залежах.

Об этом Мессояханефтегаз, СП Газпром нефти и Роснефти, сообщил 9 августа 2018 г.

Подобная операция была выполнена впервые в периметре Газпром нефти.

МГРП был проведен в горизонтальной скважине на глубине 857 м и состоял из 5 стадий.

В ходе МГРП было использовано 139 т проппанта и 530 м3 жидкости.

Запускной дебит скважины после проведения МГРП составил 100 м3/сут жидкости с 50% обводненностью.

Это на 40% продуктивнее, чем расчетный потенциал традиционной горизонтальной скважины при бурении в схожих геологических условиях.

Опыт проведения гидроразрыва пласта (ГРП) на сеноманских нефтеносных горизонтах ограничен как в российской, так и в зарубежной практике.

Традиционно считается, что эта технология не подходит для трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) вязкой нефти, залегающих в песчаных слабоконсолидированных коллекторах на небольших глубинах в условиях низких температур.

Именно эти особенности и свойственны Восточной Мессояхе, где основной пласт ПК1-3 залегает на небольшой глубине (около 800 м), но характеризуется низкой пластовой температурой (16оС) и высокой вязкостью (111 сПз).

Сложная геология залежи создает риски формирования нестандартных трещин при проведении ГРП, прорыва воды и газа в добывающую скважину.

Эффективность ГРП обеспечена с помощью  комплексных подготовительных мероприятий, направленных на повышение точности прогнозирования результатов операции:

  • была проведена отработка наиболее перспективных решений,
  • построена 3D-геомеханическая модель участка,
  • проведен цикл лабораторных и геофизических исследований,
  • составлена программа внутрискважинных работ,
  • подготовлены технические решения по отработке скважин в условиях автономии.

Эти работы специалисты Мессояханефтегаза провели совместно с Научно-техническим центром (НТЦ) Газпром нефти.

В рамках пошаговой проектной логики ГРП сначала был выполнен на вертикальных скважинах с расширенной геофизикой.

На основе полученных данных геологи Мессояханефтегаза реализовали проект на горизонтальной скважине.

При операции был применен современный гибридный дизайн многостадийного ГРП, разработанный при непосредственном участии специалистов НТЦ Газпром нефти.

Результатами высокотехнологичной операции по интенсификации притока Мессояханефтегаз остался доволен.

Эксперты предприятия подчеркивают, что данные результаты сопоставимы с эффектом применения технологии fishbone, при которой от горизонтальной скважины бурятся необсаженные отростки.

Этот метод сегодня входит в число приоритетных при разработке трудноизвлекаемых запасов Восточной Мессояхи.

Скважины с fishbone и многоствольные скважины составляют 25% эксплуатационного фонда Мессояханефтегаза.

Этот арсенал новых технологий может пополнить МГРП на сеноманских залежах, позволяя команде проекта выбирать оптимальные технологии.

Решение о включении технологии ГРП в стратегический план развития проекта будет принято на основе мониторинга дальнейшей продуктивности скважины после МГРП.

Интеллектуальная синергия – путь к эффективному освоению Арктики

«Газпромнефть-Ямал» пробурил первую в России скважину с четырьмя горизонтальными обсаженными стволами», «Мессояханефтегаз» построил уникальный «фишбон» по уровню TAML-3», – новости о рекордах предприятий «Газпром нефти» на Ямале то и дело появляются в лентах информационных агентств и на страницах отраслевых изданий. На первый взгляд – конкуренция технологий, по факту – интеллектуальная синергия двух активов, которая приносит дивиденды в виде высокотехнологичных решений для разработки трудноизвлекаемых запасов Арктики. Платформа такого стратегического альянса – буровая: специалисты двух предприятий системно делятся друг с другом наработками в области строительства скважин в условиях вечномерзлых грунтов Заполярья.

«Мессояха» – «Ямалу»

В 2017 году в активе «Газпромнефть-Ямала» появились новые месторождения, в том числе Тазовское, которое по своим географическим и геологическим характеристикам очень напоминает Восточную Мессояху. Неглубокое (800 метров по вертикали – на Мессояхе, 1180 метров – на Тазовском) залегание продуктивного пласта с расчлененным коллектором, испещренным разломами и трещинами, холодная вязкая нефть, обводненность и мощные газовые шапки «роднят» трудноизвлекаемые запасы обоих промыслов.

Буровики «Мессояханефтегаза», которые построили на аналогичных залежах уже около 200 скважин, охотно поделились с коллегами из «Газпромнефть-Ямала» наработками в сфере технологий, дизайна, подбора компоновок, оборудования для заканчивания скважин. В результате этого сотрудничества специалисты «Газпромнефть-Ямала» успешно пробурили на Тазовском месторождении несколько горизонтальных участков протяженностью 2 000 метров.

«Подготовка и сам процесс бурения в условиях неопределенностей и смелых технологических целей Тазовского проекта стали сложной задачей для инжиниринга. Опыт «Мессояхи» помог нам в подборе оборудования и рецептур буровых растворов, лег в основу этапов проектирования и прогнозирования, – отмечает руководитель направления по бурению проекта «Тазовский» Юрий Вшивков. – Плодотворное сотрудничество с коллегами во многом снизило риски при строительстве скважин. Это было настоящее взаимодействие без границ, мы совместно, творчески подходили к решению задач. Горизонтальные связи между предприятиями – показатель культуры производства и качества менеджмента, они создают плодотворную среду для внутрикорпоративного развития и обеспечивают гибкость компании в бизнесе».

Следующим этапом партнерства двух крупных арктических активов «Газпром нефти» станет поиск совместных решений при бурении глубоких залежей с высоким коэффициентом аномального пластового давления. «Мессояханефтегаз» столкнулся с этим вызовом при разработке нижележащих пластов гыданской мерзлоты, где на глубине трех-четырех километров расположены большие запасы легкой нефти (легкой только с точки зрения плотности, но не добычи), которую геологи «Мессояхи» называют «лимонадной» из-за ее желто-оранжевого цвета и высокого содержания газа. «Газпромнефть-Ямал» сейчас начинает работу с аналогичными глубокими запасами в рамках нового проекта разработки Северо-Самбургского месторождения.

«Ямал» – «Мессояхе»

Строительство скважин – это трудоемкий многоуровневый процесс, в котором нет второстепенных, незначительных этапов. Например, от правильно подобранной системы буровых растворов зависит и безопасность, и скорость, и общая эффективность высокотехнологичного бурения. В прошлом году отлаженная система обмена информацией помогла блоку бурения «Мессояхи» справиться с серьезным вызовом.

«При бурении одной из глубоких скважин Восточной Мессояхи у нас возникли проблемы, связанные с трудностями прохождения компоновки, – рассказывает начальник отдела инжиниринга бурения «Мессояханефтегаза» Юлай Гильманов. – В результате сроки строительства затягивались. Вместе с коллегами из «Газпромнефть-Ямала» мы изучили аналогичную скважину на Новопортовском месторождении, сравнили растворные системы и параметры. По аналогии применили пресные системы буровых растворов вместо солевых, увеличили производительность насосов, поменяли ряд параметров и быстро добились результата. Конечно, для тиражирования этого недостаточно, тут нужно набирать статистику, но в рамках одной скважины такое решение привело к положительной динамике и абсолютно себя оправдало!».

Обмен информацией об эффективности применения различных буровых растворов на этом не закончен: сейчас специалисты «Газпромнефть-Ямала» изучают опыт использования растворов на углеводородной основе, которые применяются на Восточно-Мессояхском месторождении.

Одной из лучших практик в периметре компании специалисты «Мессояхи» признают опыт «Газпромнефть-Ямала» по обратной проработке скважин, когда за счет сокращения числа операций происходит ускорение и общее повышение эффективности процесса. «На определенной группе сложных скважин мы обязательно применим этот опыт, а коллеги помогут с экспертизой», – говорят буровики «Мессояхи».

И это не предел

В нынешнем году два арктических актива продолжат развивать еще один важный совместный проект: перекрестную стажировку буровых супервайзеров – специалистов, осуществляющих экспертное сопровождение и контроль процесса строительства скважин с использованием инструментов «Технического предела». Эта комплексная программа повышения эффективности бурения в блоке разведки и добычи «Газпром нефти» дает буровикам пошаговую методическую поддержку. Внедрение философии непрерывных улучшений и передовых практик в области строительства скважин оборачивается для «Газпромнефть-Ямала» и «Мессояханефтегаза» все новыми и новыми рекордами: сокращаются сроки строительства, растет уровень безопасности работ, снижаются капитальные затраты.

«Сотрудничество двух предприятий обусловлено не только схожими характеристиками проектов, но и стремлением к системно высоким результатам в вопросе разработки заполярных месторождений. Работа в Арктике – это всегда работа в условиях высокого уровня неопределенностей. Совместная экспертиза и партнерство помогают нам минимизировать риски и найти максимально точные решения в строительстве высокотехнологичных скважин», – подчеркивает заместитель исполнительного директора по бурению «Газпромнефть-Развития» (до 20 февраля 2018 г. – начальник управления инжиниринга «Газпромнефть-Ямала») Сергей Пильник.

Справка:

Новопортовское месторождение – одно из самых крупных разрабатываемых нефтегазоконденсатных месторождений на полуострове Ямал. Расположено в 30 км от побережья Обской губы. Извлекаемые запасы категорий C1 и С2 составляют более 250 млн тонн нефти и конденсата, а также более 320 млрд кубометров газа. Разработкой актива занимается дочернее предприятие «Газпром нефти» – «Газпромнефть-Ямал». В 2017 году на Новопортовском месторождении добыто 5,5 млн тонн нефти.

Тазовское месторождение расположено в 500 км к северо-востоку от Салехарда, в 270 км от к северу от Нового Уренгоя. По состоянию на 1 января 2016 года Государственным балансом запасов полезных ископаемых по месторождению учтены извлекаемые запасы нефти в объеме 72 млн тонн, конденсата – 4,6 млн тонн, свободного газа – 183,3 млрд куб. м. В статусе оператора разработки месторождения в первом квартале 2017 года «Газпром нефть» переиспытала две скважины и начала подготовку к кустовому бурению.

Северо-Самбургский лицензионный участок расположен на территории Пуровского района, в 100 км севернее Нового Уренгоя. Извлекаемые запасы нефти по Северо-Самбургскому месторождению, учтенные Государственным балансом запасов полезных ископаемых по состоянию на 1 января 2016 года, составляют 90,5 млн тонн. На Северо-Самбургском участке «Газпром нефть» ведет опытно-промышленные работы: расконсервированы и переиспытаны две нефтяные скважины; для уточнения данных о геологическом строении месторождения проведены сейсмические исследования 3D.

Восточно-Мессояхское месторождение расположено в Тазовском районе ЯНАО, в 340 км к северу от Нового Уренгоя. Извлекаемые запасы нефти и конденсата составляют более 340 млн тонн. Открыто 106 залежей в 36 пластах. Освоение месторождения ведет АО «Мессояханефтегаз», акционерами которого на паритетных условиях являются «Газпром нефть» (оператор проекта) и НК «Роснефть». Проект реализуется в условиях автономии, вдали от промышленной и транспортной инфраструктуры.

Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» смонтировал ключевое оборудование новой установки замедленного коксования

На площадке строительства установки замедленного коксования Омского НПЗ «Газпром нефти» выполнены работы по подъему и монтажу сверхгабаритного колонного оборудования.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 23 января 2018 г.

На постаменты установлены 2 коксовые камеры и фракционирующая колонна – оборудование, которое обеспечит производство востребованных светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков.

Масса смонтированного оборудования — более 1 200 т.

Эти сверхгабаритные аппараты были впервые изготовлены в России специалистами отечественного предприятия «Волгограднефтехиммаш» и доставлены на ОНПЗ в сентябре 2017 г. через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути.

Ввод в работу установки замедленного коксования (УЗК) запланирован на 2020 год – это один из ключевых проектов масштабной модернизации Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 г.

В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти.

Новая УЗК Омского НПЗ станет одним из самых крупных объектов такого типа в России, увеличит производство высококачественного сырья для алюминиевой промышленности — нефтяного кокса, а также вместе с другими проектами 2го этапа модернизации ОНПЗ повысит глубину переработки до 97% и до 80% — выход светлых нефтепродуктов.

Мощность установки по сырью — 2 млн т/ год.

Установка замедленного коксования предназначена для переработки тяжелого нефтяного сырья, преимущественно гудрона. Предварительно разогретый гудрон поступает в ректификационную колонну, где разделяется на светлые фракции и сверхтяжелый гудрон. Легкие углеводороды уходят на производство товарных нефтепродуктов, а сверхтяжелый гудрон поступает камеру коксования и при высокой температуре превращается в кокс.

В коксовой камере — основном реакционном аппарате УЗК — осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла. Камеры коксования работают по циклическому графику — в одной идет процесс коксования, другая разгружается и готовится к новому циклу (длительность цикла — около 48 ч, циклические изменения температуры — около 500 оС). Вырабатываемый кокс пользуется значительным спросом в алюминиевой и электротехнической промышленности.

Ну а фракционирующая колонна дает возможность отбирать сразу несколько фракций- обычно это бензин, лигроин, керосин и газойль. Бензин отбирается в парообразном состоянии сверху колонны, а все остальные фракции отводятся из колонны сбоку в сконденсированном виде и после охлаждения в холодильнике направляются в приемники.

Кроме строительства новой установки, Омский НПЗ реконструирует уже существующую УЗК, на которой в т.ч. будет производится игольчатый кокс — высокоструктурированное углеродное сырье с низким содержанием металлов и серы, получаемое путем переработки нефти и используемое для производства сверхмощных графитированных электродов. Это очень ценная и дорогостоящая продукция, выпуском которой 1-м в России займется Омский НПЗ. Ранее такая продукция поставлялась исключительно из-за рубежа.

Интересно, что технологические параметры реконструируемой УЗК будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков. Кроме того, планируется смонтировать дополнительный резервуарный парк, а также колонну подготовки вторсырья.

Сегодня Омский НПЗ выпускает более 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

2й этап модернизации, рассчитанный до 2020 г., направлен на строительство новых и обновление уже работающих мощностей с учетом современных экологических требований, призванных повысить надежность и безопасность производственных процессов.

Комментарии экспертов:

Хайрудинов Ильдар Рашидович, д.х.н., действительный член РАЕН, почетный профессор Атырауского института нефти и газа, заслуженный деятель науки РБ, заслуженный работник Министерства топлива и энергетики РФ:

«На УЗК идет глубокое термическое разложение гудрона. Гудрон – это остаток нефти, выкипающий выше 500 0С.

Кроме УЗК, гудрон разлагается, точнее испытывает лишь легкое разложение, на установке висбрекинга, но при температуре в 440 0С, и при этой технологии разложение начинается и заканчивается в трубчатой печи, поэтому кокс там не образуется, а образуется всего 2,5 % газа и где-то 5% бензина. Все остальное (92,5%) – это котельное топливо, то есть жидкий продукт. На УЗК же конечный продукт – твердый (кокс) и плюс 65% дистиллятов. Это главное отличие этих процессов.

Почему заводы стараются внедрять коксовую установку? Известно, что современные заводы на Западе и в США сегодня имеют глубину переработки 90% и выше. Все они оснащены УЗК. В России часть современных заводов, также имеющих УЗК, получают из нефти 90-95% полезных продуктов, в основном моторные топлива. Старые заводы и заводы с неполной схемой переработки нефти имеют глубину переработки от 60 до 70%. Если у них есть процесс висбрекинга, то они могут довести глубину переработки нефти максимум до 75%. И они, конечно, проигрывают, потому что из нефти получается более 20% ненужного котельного топлива, а топочный мазут – самый дешевый, самый ненужный продукт. Поэтому УЗК – одно из основных преимуществ современных НПЗ».

Данилов Александр Михайлович, доктор технических наук, заместитель генерального директора по науке ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти»:

«Установка замедленного коксования осуществляет термический крекинг, при котором в качестве одного из продуктов получается твердый кокс.

Термохимические процессы были усовершенствованы введением катализаторов. Это имело два принципиально важных последствия. Катализаторы ускорили процесс, позволив несколько снизить температуру и сократить время пребывания сырья в зоне реакции. В результате уменьшилось образование побочных продуктов разложения: газообразных углеводородов и кокса. Во-вторых, изменился механизм реакции, а значит, и структура образующихся углеводородов.

Если при термическом разложении возможен только радикальный механизм, то в присутствии катализатора крекинг осуществляется по ионному или радикально-ионному механизму. В этом случае увеличивается доля разветвленных парафиновых углеводородов. Октановое число бензиновой фракции повышается, и снижается температура застывания дизельной фракции».

Газпром нефть изменила технологию заканчивания скважин, что позволило открыть крупное нефтяное месторождение А. Жагрина в ХМАО

Газпромнефть-Хантос, дочка Газпром нефти, по итогам геологоразведочных работ (ГРР) 2017 г открыла новое нефтяное месторождение на Западно-Зимнем участке недр в Кондинском районе Ханты-Мансийского автономного округа (ХМАО).

Об этом Газпром нефть сообщила 29 января 2018 г.

Эксплуатация этой части месторождения до недавнего времени считалась нерентабельной.

Но по результатам сейсмогеологического анализа, анализа данных разработки Зимнего месторождения и результатов работ на проектах со схожим геологическим строением, было принято решение изменить способ заканчивания скважин, что показало свою эффективность.

В процессе вскрытия пласта при бурении и последующих работах удалось сохранить естественную проницаемость пород призабойной зоны скважины (ПЗС), что и определило ее эффективность.

Повышение эффективности технологии бурения и заканчивания скважин — это 1 на 9 приоритетных направлений технологического развития компании, объединенных в конце 2014 г в Технологическую стратегию Газпром нефти.

Дальше — больше.

Специалисты НТЦ Газпром нефти вместе с компаниями Сейсмотек, Пангея и МФТИ ведут разработку отечественной интегрированной IT-платформы по обработке и интерпретации данных сейсмики, которая будет сопровождать весь цикл сейсмических исследований – от постановки задач до завершения проектов.

Открытое месторождение им А. Жагрина по действующей российской классификации относится к категории крупных.

Извлекаемые запасы нефти С1+С2 нового актива, поставленные на баланс ГКЗ полезных ископаемых, составляют 25 млн т.

Государственная комиссия по запасам (ГКЗ) быстро одобрила заявку Газпром нефти на присвоение новому месторождению имени бывшего главы дирекции по добыче Газпром нефти А. Жагрина, который скоропостижно ушел из жизни 10 декабря 2017 г.

Под руководством А. Жагрина Газпром нефть не просто успешно наращивала добычу — этот показатель рос рекордными для отрасли темпами.

Газпромнефть-Хантос ведет геологоразведочные работы в Кондинском районе ХМАО с 2015 г.

Для любознательных напомним, что работы по добыче полезных ископаемых из недр ведутся по определенному плану — плану развития месторождения (ПРМ).

В кратчайшие сроки в условиях полной автономии были подготовлены и проведены сейсморазведочные работы 2D в объеме 900 пог км, создана геологическая модель резервуара, пробурена поисково-оценочная скважина.

При испытании основного перспективного объекта 1й поисково-оценочной скважиной был получен приток безводной нефти с расчетным дебитом 50 м3/сутки.

В 2018 г Газпром нефть продолжит геологоразведку на месторождении им А. Жагрина.

В частности, будут проведены 3D сейсмика на площади в 300 км2 и пробурена 2я поисково-оценочная скважина.

Всего в соответствии с планом развития актива до 2023 г на месторождении планируется пробурить 195 скважин.

Ранее Газпром нефть сообщала о том, что что эксплуатационное бурение добывающих скважин в южной части Западно-Зимнего участка недр может начаться в 2019-2020 гг.

1я фаза разработки Западно-Зимнего участка недр предусматривает вовлечение в разработку более 10 млн т нефти.

Лицензию на Западно-Зимний участок недр Газпромнефть-Хантос получил в 2015 г по итогам серьезной борьбы с Сургутнефтегазом.

В ходе аукциона было сделано 54 шага, а заплатить за участок недр Газпромнефть-Хантос предложила 7,2 млрд руб при стартовом платеже — 1,126 млрд руб.

Восточная граница участка примыкает к Зимнему месторождению, где Газпромнефть-Хантос также ведет активную работу.

В июне 2017 г в наиболее сложной с геологической точки зрения, северо-восточной части, месторождения началось бурение 2 кустовых площадок.

На Суторминском месторождении Газпром нефти применят технологию CNPC ПАВ-полимерного заводнения

На производственные объекты Газпромнефть-Муравленко прибыла официальная делегация китайской Дациннефти, дочки CNPC.
Как сообщает пресс-служба компании 15 ноября 2017 г, в состав делегации вошли топ-менеджеры Дациннефти, а также специалисты НИИ разведки и разработки, развития зарубежных рынков, повышения нефтеотдачи пластов зарубежных месторождений.

Цель визита, который проходил в рамках сотрудничества Газпром нефтью и CNPC – обмен лучшими практиками и технологиями в области методов увеличения нефтеотдачи.
В ходе совещания представители Газпромнефть-Муравленко, Газпромнефть-НТЦ и Дациннефти обменялись мнениями об условиях и особенностях нефтегазовой отрасли в России и в Китае и рассмотрели перспективы дальнейшего сотрудничества.

1м из возможных направлений для совместной детальной проработки выбрано применение третичных методов нефтедобычи на месторождениях Газпром нефти.
Так как в распоряжении компании немало месторождений, находящихся на 3-4 стадиях разработки.

При этом CNPC – мировой лидер в применении методов полимерного и ПАВ-полимерного заводнений, а значит, компаниям есть что обсудить и опробовать.
Было решено, что по геолого-техническим характеристикам Суторминское месторождение в наибольшей степени подходит для применения ПАВ-полимерного заводнения.

Это лучшая площадка для испытания новых технологий, которые позволят вдохнуть новую жизнь в выработанные месторождения Западной Сибири.
Как было отмечено на встрече, успешное решение третичной разработки именно этого актива Газпромнефть-Муравленко – ключ к третичной разработке многих других месторождений Ямала.

Третичный метод нефтедобычи – 1 из методов нефтедобычи, повышающий продуктивность нефтяных скважин.
Осуществляется при искусственном поддержании энергии пласта или искусственном изменении физико-химических свойств нефти.
Такая добыча приводит к интенсификации притока нефти и повышению нефтеотдачи (коэффициента извлечения нефти) месторождения до 30–60 %, в сравнении с 20–40 %, достигаемыми в результате использования первичных или вторичных методов добычи.

Для эффективного вытеснения нефти в качестве вытесняющего агента применяют не воду, а различные растворы.
Так, растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) уменьшают «цепляемость» нефти к породе, способствуя более легкому ее вымыванию из пор.
Также ПАВы уменьшают поверхностное натяжение на границе нефть-вода, что содействует образованию водонефтяной эмульсии типа «нефть в воде», для перемещения которой в пласте необходимы меньшие перепады давления.

В ходе визита китайские коллеги ознакомились с основными производственными площадками и установками, в частности, гости посетили объекты Суторминского месторождения: цех добычи нефти и газа № 5, дожимную насосную станцию № 13, кустовую насосную станцию №13, кустовые площадки, а также цех подготовки и перекачки нефти № 1.
Китайские партнеры отметили высокий уровень технологического оснащения Газпромнефть-Муравленко, профессионализм российских коллег, а также подчеркнули их компетентность в обепечении производственной безопасности.

По итогам встречи была достигнута договоренность о том, что российская компания примет участие в заседании следующей рабочей группы Газпром нефть – CNPC 21 ноября 2017 г в Пекине.

Многостадийный ГРП и безлюдные технологии.

Газпромнефть-Хантос, дочка Газпром нефти, по итогам 9 месяцев 2017 г превысил плановую добычу углеводородов на 44 тыс тнэ.
Об этом Газпромнефть-Хантос сообщила 10 августа 2017 г.

Увеличение добычи обеспечено за счет успешного проведения геолого-технических мероприятий (ГТМ), в т.ч за счет роста количества высокотехнологичных горизонтальных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта (МГРП).
За 9 месяцев 2017 г на объектах Газпромнефть-Хантоса построено 122 горизонтальные скважины с МГРП, что превышает показатели аналогичного периода 2016 г на 82%.
Наибольшее количество высокотехнологичных скважин приходится на Южно-Приобское месторождение, где было построено 113 таких скважин (54 горизонтальные скважины за 9 месяцев 2016 г).

Также на Южно-Приобском месторождении были проведены испытания нового отечественного бурового раствора на основе формиата калия.
Новый буровой раствор позволяет укрепить стенки ствола скважины, склонной к обрушению, без применения высоких концентраций утяжеляющих реагентов.
Также новый состав повышает ингибирующие характеристики каждого интервала скважины.
За счет этого отмечено сокращение объема отходов бурения на 25%.

Газпромнефть-Хантос продолжает работу в области исследования новых залежей на своих месторождениях.
В 2017 г на Орехово-Ермаковском месторождении открыто 2 новые залежи — западная и восточная, которые относятся к структурному типу пласта БВ-0, не числящегося на госбалансе.
До конца 2017 г компания планирует проведение мероприятий, направленных на вовлечение в разработку вновь выявленных перспективных участков.

Внедряются новые технологии управления производственными процессами.
На Южно-Приобском месторождении была запущена система по дистанционному управлению месторождением.
Управление производственными процессами на Южно-Приобском месторождении происходит из офиса Газпромнефть-Хантоса благодаря созданному цифровому двойнику месторождения.
По предварительным оценкам благодаря запуску системы операционные затраты на освоение месторождения могут снизиться на 15%.
Использование искусственного интеллекта в процессе добычи углеводородов дает возможность перейти на «безлюдные» технологии и значительно снизить операционные затраты, отметил гендиректор Газпромнефть-Хантоса С. Доктор.

Газпромнефть-Хантос работает на 8 месторождениях в Тюменской области и Ханты-Мансийского автономного округа, добыча на которых составляет более 41,5 тыс тнэ/сутки.
Более 80% объемов добычи обеспечивает Южно-Приобское месторождение, на котором уже преодолен рубеж в 100 млн т нефти с начала промышленной эксплуатации.
Геологические запасы месторождения составляют 1,6 млрд т нефти, из них начальные извлекаемые запасы — 465 млн т, основная доля остаточных запасов относится к трудноизвлекаемым (ТРИЗ).

На Московском нефтеперерабатывающем заводе завершена замена катализаторов технологических установок

На Московском НПЗ компании «Газпром нефть», где полным ходом идет модернизация, заменены катализаторы установок «большого технологического» кольца, находящихся на планово-предупредительном ремонте (ППР).

Об этом пресс-служба Московского НПЗ сообщила 14 апреля 2017 г.

Новые катализаторы, благодаря современным характеристикам, позволят нарастить производство экологичных нефтепродуктов и  дополнительно повысить энергоэффективность.

Катализаторы, обеспечивая получение товарной продукции при более низкой температуре и меньшем давлении, являются важнейшим элементом повышения эффективности производства, не зависящего от качества нефти.

катализаторы Московский НПЗ

Говоря простым языком инженеров — химиков, катализаторы повышают селективность протекающих химических реакций, увеличивая выход целевого продукта из единицы сырья.

Катализатор должен удовлетворять следующим требованиям:

  • хорошему развитию поверхности на единицу веса и объема,
  • термической стойкости,
  • широкой возможности вариаций состава.

катализатор

В ходе работ по обновлению катализаторов на 8 установках МНПЗ были проделаны следующие мероприятия:

  • выгружен отработанный катализатор,
  • выполнена очистка и диагностика внутренних устройств их реакционных аппаратов,
  • выполнена загрузка более 400 т новых катализаторов с использованием специального оборудования,
  • выгруженный катализатор отправлен на переработку.

Напомним, что с января 2017 г в рамках программы модернизации завода проводится беспрецедентная по масштабам реконструкция 2 ключевых производственных комплексов — первичной переработки и каталитического крекинга.

Новые печи установки первичной переработки, которые работают на газовом сырье, позволят снизить расход и воздействия на атмосферу.

Модернизация комплекса каткрекинга увеличит мощность на 20%.

Обычно ППР проводится ближе к осени, но заводчане решили провести ремонт в период остановки завода в связи с проводимой модернизацией, что дало синергетический эффект.

Синергетическим результатом этих работ также будет дополнительное снижение воздействия производства на окружающую среду и улучшение показателей энергоэффективности предприятия.

улучшение экологических параметров МНПЗ

Все работы идут в плановом режиме в рамках согласованного графика (январь-май 2017).

К примеру, в марте 2017 г были завершены монтажные работы по проекту модернизации установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

Впервые на Ямале дочка Газпром нефти успешно провела 20-стадийный гидроразрыв пласта по бесшаровой технологии

На Новопортовском месторождении Газпромнефть-Ямал успешно провела 20-стадийный гидроразрыв пласта (ГРП) по «бесшаровой» технологии.
Об этом 14 марта 2017 г сообщает Газпром нефть.

По информации компании, данный метод впервые применяется при освоении залежей углеводородов на Ямале и основан на применении многоразовых сдвижных муфт, позволяющих открывать и закрывать отдельные порты ГРП.
Такая конструкция позволяет в процессе дальнейшей эксплуатации скважины отсекать или отдельные трещины для предотвращения притока воды и газа, или все одновременно — для проведения повторного многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП).

Операцию многостадийного ГРП на 2х скважинах Новопортовского месторождения проводили специалисты Газпромнефть-Ямала при поддержке экспертов Научно-технического центра (НТЦ) Газпром нефти.
Стартовый суточный дебит 1й из скважин составил 188 т нефти.
Запуск 2й скважины намечен на ближайшее время.

Новопортовское НГКМ — крупнейшее месторождение в ЯНАО.
Извлекаемые запасы составляют свыше 250 млн т нефти и газового конденсата , более 320 млрд м3 газа.

Эксплуатационное бурение на месторождении началось в июне 2014 г.
Новый сорт нефти, который добывают на месторождении, получил название Novy Port.

Как рассказал 1й зам гендиректора Газпром нефти В. Яковлев, успешное испытание новой технологии с использованием бесшаровой компоновки в Юрских отложениях Новопортовского месторождения — очередное подтверждение того, что компания активно развивает инновационные технологии.

Действительно, компания активно развивает современные технологии.
В феврале 2017 г компания опробовала новую технологию строительства многоствольных скважин на Новопортовском месторождении.

В январе 2017 г Газпром нефть провела испытания долота PDC с отечественным поликристаллическим алмазным резцом были проведены на Вынгапуровском месторождении.
Инструмент предназначен для бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин в мягких породах с пропластками пород средней твердости.

А к примеру, в начале декабря 2016 г на Вынгапуровском месторождении Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз провел бурение первых 2х скважин с применением телеметрического комплекса нового поколения.

«Газпром нефть» внедряет на Московском НПЗ современные системы управления технологическими процессами

На Московском НПЗ внедряется система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), которая повышает эффективность и оптимизируют работу производственных установок завода.

Об этом компания сообщила 16 февраля 2017 г.

Оптимизация бизнес-процессов на НПЗ — это задача, решение которой — важное условие дальнейшего повышения эффектности бизнеса «Газпром нефти».

Вынужденное сокращение добычи нефти в мире, растущие природоохранные требования, требования к качеству нефтепродуктов, изменчивый спрос на продукты переработки, как в количественном, так и в качественном отношении, вынуждают компании искать решения.

Добавьте к этому постоянные требования по обеспечению эффективной работы на каждом этапе технологического процесса переработки и повышенные требования к безопасности на НПЗ — все это требует постоянного  улучшения работы как отдельных установок, так и целого комплекса оборудования без изменения технологии.

Именно поэтому нефтянка активно внедряет передовые IT-решения уже несколько 10-летий.

Все начиналось с внедрения разнородного КИПиА — низшего уровня автоматизации, включающего оборудование и системы, так называемую «лоскутную» автоматизацию. На большинстве НПЗ этот этап давно прошли.

Следующий  уровень в пирамиде автоматизации — это автоматизация управления технологическими процессами (АСУТП), которая, помимо  экономического эффекта, позволяет свести к минимуму человеческий фактор, что тоже очень важно.

Очередной уровень — это создание интеллектуальных СУУТП (за рубежом — Advance Process Control system), которые делают бизнес-процессы более эффективными.

В АСУТП (они поэтому и называются автоматизированными, а не автоматическими) важная роль отведена оператору установки, который должен:

— успевать оперативно реагировать на 10ки различных сигналов, от которых зависит качество конечного продукта и стабильность всего производственного процесса;

— точно соблюдать технологию, для чего требуется удерживать параметры на границах критических значений.

Повысить интеллект АСУТП, чтобы помочь оператору, можно за счет дополнения их сложными многопараметрическими контроллерами и использования виртуальных анализаторов.

Так получается современная СУУТП.

 

Интеллектуальность СУУТП заключается в том, что она не просто позволяет регулировать каждый параметр в зависимости от внешних факторов и качества сырья, а задает рабочий алгоритм, заранее просчитывая и учитывая различные комбинации.

Система программируется на основе статистической модели технологического процесса, может выбирать оптимальный режим и стабилизировать на нем работу установок.

Говоря простым языком инженеров-технологов, автоматизированная система виртуальных анализаторов позволяет получить достоверную оперативную информацию о техпроцессе, обеспечивая с помощью математической модели имитацию данных с поточных анализаторов.

Все это позволяет повысить производительность техпроцесса, качество продукции, сократить время переходных процессов, увеличить время поддержания оптимального технологического режима, снизить потребление энергоресурсов и т.д.

«Газпром нефть» уже не один год успешно реализует комплексную программу автоматизации своих нефтеперерабатывающих активов, проводит серьезную работу по повышению эффективности рабочих процессов и эксплуатационной готовности нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), снижению операционных затрат и развитию уровня автоматизации производства.

Программа охватывает все НПЗ компании и обеспечивает рост выхода светлых нефтепродуктов, увеличивает производительность и энергоэффективность заводских установок. В 2016 г. на Московском НПЗ новая СУУТП была смонтирована на установках первичной переработки нефти, каталитического риформинга, газофракционирования и гидроочистки дизельного топлива.

К 2018 г. новые СУУТП начнут работу еще на 5 установках Московского НПЗ.

Вы спросите можно ли и далее повышать интеллектуальность СУУТП? Ответ прост — можно. Для того, чтобы система могла не только информировать, но и сама оперативно реагировать, нужно создать искусственный интеллект, усложнив математическую модель, ведь создание математической модели техпроцесса и использование виртуальных анализаторов — это лишь первый шаг к машинному обучению.

Нужно обучить машину:

— анализировать на основе математических методов виртуальные показатели;

— прогнозировать необходимое управляющее воздействие на изменение техпроцесса на основе анализа;

— воздействовать на параметры техпроцесса;

— анализировать не по одной функции, а на основе нескольких параметров.

В части софта для СУУТП в отечественной нефтепереработке российские разработки вполне могут конкурировать с западными, — считает кандидат технических наук, доцент Московского технологического университета В. Холопов, отмечая, что любая СУУТП  — это не «коробочный» продукт, а настраиваемые и собираемые отдельно под каждое конкретное производство системы, с реализацией которых отечественные разработчики вполне успешно справляются. При этом очевидно отставание по элементной базе, т.е. приборам, которыми мы пользуемся: контроллерам, вычислительным системам и т.д.

Комментарий эксперта:

Вячеслав Куликов, Dr.-Ing., Руководитель экспертной организации в России и СНГ, ООО «Эмерсон»:

— Усовершенствованное управление технологическими процессами – это устоявшаяся, проверенная временем технология. Основные ее элементы – многопараметрические регуляторы и виртуальные анализаторы на базе математических моделей.

СУУТП могут применяться для любых непрерывных технологических процессов, так как применяемый математический аппарат один и тот же. На практике наибольшее применение СУУТП получили в нефтепереработке, на крупнотоннажных установках, где даже небольшое повышение производительности или выхода ценных продуктов влечет за собой существенную экономическую выгоду для предприятия. Известны многочисленные применения в нефтехимии, химии, в энергетике, на целлюлозно-бумажных предприятиях и в других отраслях с непрерывным циклом производства.

Общее между СУУТП и модным сейчас машинным обучением и нейронными сетями, безусловно, есть, и более того – эти технологии применялись в СУУТП практически с момента их возникновения. Для создания СУУТП необходима идентификация математических моделей процесса на основе предоставленных данных о процессе, а машинное обучение – это по сути развитие технологий поиска зависимостей и моделей, отражающих реальный мир, где основную роль выполняет не человек, а компьютерные программы. С развитием информационных технологий стала возможна обработка гораздо больших массивов данных, чем ранее, что позволяет находить более точные, скрытые зависимости между параметрами, а также адаптировать модели к изменениям в технологическом процессе.

Нейронные сети – это одна из технологий, позволяющая определить такие скрытые зависимости, в системе управления DeltaV она реализована в виде специального функционального блока СУУТП.

Газпром нефть будет договариваться с другими компаниями, чтобы воспользоваться их квотами на снижение добычи нефти

На фоне обязательств по сокращению нефтедобычи, взятых на себя Россией, Газпром нефть прогнозирует увеличение объема добычи нефти в 2017 г.
О таких интересных планах компании глава Газпром нефти А. Дюков рассказал 16 декабря 2016 г.

В связи с этим Газпром нефть надеется на договоренности с другими компаниями, чтобы воспользоваться их квотами на добычу нефти в 1м полугодии 2017 г.
У каждой из нефтедобывающих компаний своя ситуация, у 1 добыча растет, у других добыча и так снижается.
Не исключено, что в течение этих 6 месяцев, начиная с января, какие-то компании запланировали плановое снижение добычи на объем больше, чем приходится в соответствии с договоренностями.
Эти квоты очень заинтересовали бы Газпром нефть и при удачном исходе переговоров, размер сокращения нефтедобычи у Газпром нефти будет меньше, чем должен быть.

В противном случае, Газпром нефть готова к пропорциональному снижению объема добычи нефти.
Но и в этом случае компания покажет рост нефтедобычи.
На самом деле никакого противоречия нет — в течение 2016 г компания серьезно увеличивала объем добычи нефти и к октябрю 2016 г вывела этот показатель на высокий уровень.
С сокращением, которое мы должны показать, среднесуточный объем добычи все равно будет выше, пояснил А. Дюков.

По итогам 2016 г в целом Газпром нефть ожидает роста добычи на 8-9%.
В 2015 г компания добыла 79,7 млн т, при этом продемонстрировав лучший результат в отрасли по росту объемов добычи углеводородов — 20,3%.
С учетом этого, в 2016 г объем добычи Газпром нефти может составить 86-87 млн т.
А вот с амбициозными планами — нарастить добычу углеводородов до 100 млн т/год к 2020 г — компании придется повременить.

Напомним, 30 ноября 2016 г страны ОПЕК после долгих обсуждений приняли решение снизить добычу нефти на 1,2 млн барр/сутки, до 32,5 млн барр/сутки.
Чуть позже — 10 декабря 2016 г — страны, не входящие в ОПЕК договорились о сокращении добычи на 558 тыс барр/сутки.
Россия взяла на себя обязательство сократить добычу нефти на 300 тыс барр/сутки.
Технически, по оценкам Транснефти, это снижение можно будет реализовать с апреля 2017 г.